Freze parçaları için uygun besleme hızının seçilmesi, işleme işleminin üretim kalitesini, verimliliğini ve maliyetini önemli ölçüde etkileyen kritik bir yönüdür. Önde gelen freze parçaları tedarikçisi olarak, bu parametrenin önemini ve değirmencilik işleminin genel performansı üzerindeki etkisini anlıyoruz. Bu blog yazısında, yem hızını seçerken dikkate alınacak faktörleri araştıracağız, pratik yönergeler sağlayacağız ve değirmencilik işlemlerinizi optimize etmenize yardımcı olacak bazı ipuçlarını paylaşacağız.
Frezelemede yem hızını anlamak
Besleme hızı, kesme aletinin öğütme işlemi sırasında iş parçasından geçme hızını ifade eder. Tipik olarak dakikada inç (IPM) veya dakikada milimetre (mm/dk) olarak ölçülür. Besleme hızı, kesme hızı ve kesim derinliği ile birlikte, malzeme çıkarma hızını, yüzey kaplamasını ve takım ömrünü belirleyen üç birincil kesme parametresidir.
Uygun bir besleme hızı, verimli malzemenin giderilmesini sağlar, alet aşınmasını en aza indirir ve yüksek kaliteli parçalar üretir. Besleme hızı çok düşükse, işleme işlemi yavaş olacaktır, bu da üretim süresinin artmasına ve daha yüksek maliyetlere yol açacaktır. Öte yandan, besleme hızı çok yüksekse, aşırı alet aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta kesme aletine ve iş parçasına zarar verebilir.
Yem hızını seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Malzeme Özellikleri
İşlenen malzeme türü, besleme hızını seçerken dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biridir. Farklı malzemeler, farklı yem hızları gerektiren farklı sertlik, mukavemet ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi daha yumuşak malzemeler genellikle paslanmaz çelik ve titanyum gibi daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek besleme hızlarında işlenebilir.
İşte malzeme türüne dayalı yem hızları için bazı genel yönergeler: -Alüminyum:Alüminyum yumuşak ve kolay işlenebilir bir malzemedir. Alüminyum için besleme hızları, pürüzlendirme işlemleri için diş başına 0.002 ila 0.010 inç (IPT) ve bitirme işlemleri için 0.001 ila 0.005 IPT arasında değişebilir. -Pirinç:Pirinç aynı zamanda nispeten yumuşak bir malzemedir. Pirinç için besleme hızları, tipik olarak pürüzlülük için 0.002 ila 0.010 IPT ve bitirme için 0.001 ila 0.005 IPT arasında değişen alüminyumlara benzer. -Çelik:Çelik, alüminyum ve pirinçten daha sert bir malzemedir. Çelik için besleme hızları, spesifik çelik tipine ve sertliğine bağlıdır. Hafif çelik için, besleme oranları kaba olma için 0.001 ila 0.005 IPT ve bitirme için 0.0005 ila 0.002 IPT arasında değişebilir. Yüksek mukavemetli çelikler için daha düşük besleme oranları gerekebilir. -Paslanmaz çelik:Paslanmaz çeliğin, yüksek mukavemeti ve iş sertleştirme özellikleri nedeniyle hafif çelikten daha zordur. Paslanmaz çelik için besleme hızları genellikle hafif çelik için olanlardan daha düşüktür, tipik olarak pürüzlülük için 0.0005 ila 0.003 IPT ve bitirme için 0.0002 ila 0.001 IPT arasında değişir. -Titanyum:Titanyum çok güçlü ve hafif bir malzemedir, ancak işlenmesi de zordur. Titanyum için yem hızları tipik olarak çok düşüktür, kaba olma için 0.0002 ila 0.001 IPT ve bitiş için 0.0001 ila 0.0005 IPT arasında değişir.
Kesme Aracı Geometrisi
Diş sayısı, sarmal açısı ve tırmık açısı dahil olmak üzere kesme aletinin geometrisi de besleme hızını etkiler. Daha fazla dişli aletler genellikle daha yüksek besleme hızlarını kaldırabilir, çünkü kesme kuvvetlerini daha fazla sayıda kesme kenarına dağıtırlar. Daha yüksek bir sarmal açı, özellikle uzun yongalar üreten malzemeleri işlerken çip tahliyesini artırabilir ve daha yüksek besleme hızlarına izin verebilir.
Kesme aracının tırmık açısı da besleme hızının belirlenmesinde rol oynar. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetlerini azaltır ve daha yüksek besleme oranlarına izin verir, ancak aletin gücünü de azaltabilir. Negatif bir tırmık açısı, aletin gücünü arttırır, ancak daha düşük besleme hızları gerektirir.
Takım tezgahı özellikleri
Besleme hızı seçilirken güç, tork ve sertliği gibi makine aletinin yetenekleri de dikkate alınmalıdır. Daha yüksek güce ve torklu bir makine, durma veya titreşmeden daha yüksek besleme oranlarını kaldırabilir. Makine takımının sertliği ve iş mili, tablo ve armatürler dahil olmak üzere bileşenleri de kararlı kesim sağlamak ve konuşmayı önlemek için önemlidir.
Yüzey kaplama gereksinimleri
İşlenmiş parçanın istenen yüzey kaplaması, besleme hızını seçerken dikkate alınması gereken başka bir faktördür. Daha yüksek besleme hızları genellikle daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olurken, daha düşük besleme oranları daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretir. Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması gerekiyorsa, özellikle son işlemler sırasında daha düşük bir besleme hızı gerekebilir.
Besleme oranını seçmek için pratik yönergeler
Üretici önerileriyle başlayın
Çoğu kesme alet üreticisi, işlenen malzemeye, takım geometrisine ve işleme işlemine göre araçları için önerilen besleme hızları sağlar. Bu öneriler, besleme hızını seçmek için iyi bir başlangıç noktasıdır. Bununla birlikte, bu önerilerin genel yönergeler olduğunu ve işleme işleminizin belirli koşullarına göre ayarlanması gerekebileceğini belirtmek önemlidir.
Test kesintileri yapmak
Bir üretim çalışmasına başlamadan önce, optimal besleme hızını belirlemek için örnek bir iş parçasında test kesintileri yapmak iyi bir fikirdir. Üreticinin önerilen besleme hızı ile başlayın ve test kesintilerinin sonuçlarına göre kademeli olarak artırın veya azaltın. Seçilen besleme hızının performansını değerlendirmek için test kesimleri sırasında kesme kuvvetlerini, alet aşınmasını, yüzey kaplamasını ve çip oluşumunu izleyin.
Bir besleme hızı hesap makinesi kullanın
İşlenmiş malzemeye, kesme aracı geometrisine ve takım tezgahı özelliklerine göre uygun besleme hızını belirlemenize yardımcı olabilecek birçok çevrimiçi besleme hızı hesaplayıcısı vardır. Bu hesap makineleri, giriş parametrelerine göre besleme hızını hesaplamak için matematiksel formüller ve algoritmalar kullanır. Bununla birlikte, bu hesap makinelerini bir rehber olarak kullanmak ve test kesintileri yoluyla sonuçları doğrulamak önemlidir.
Besleme hızını izleyin ve ayarlayın
İşleme işlemi sırasında, seçilen besleme hızının uygun olduğundan emin olmak için kesme kuvvetlerini, takım aşınmasını, yüzey kaplamasını ve çip oluşumunu izlemek önemlidir. Aşırı alet aşınması, zayıf yüzey kaplaması veya anormal kesme kuvvetleri belirtisi fark ederseniz, besleme hızını buna göre ayarlamanız gerekebilir.
Yem hızını optimize etmek için ipuçları
Yüksek hızlı işleme teknikleri kullanın
Yüksek işleme hızları ve yüksek besleme hızları gibi yüksek hızlı işleme (HSM) teknikleri, öğütme işleminin verimliliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. HSM, iyi yüzey kaplaması ve takım ömrünü korurken daha hızlı malzeme giderme oranlarına ve daha kısa döngü sürelerine izin verir. Bununla birlikte, HSM, yüksek güç, tork ve sertliğe sahip bir takım tezgahının yanı sıra özellikle yüksek hızlı işleme için tasarlanmış bir kesme aracı gerektirir.
Soğutucu ve yağlama uygulayın
Öğütme işlemi sırasında soğutma sıvısı ve yağlama kullanmak, kesme kuvvetlerini azaltmaya, çip tahliyesini iyileştirmeye ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Soğutucu ve yağlama, iş parçasının aşırı ısınmasını önlemeye yardımcı olabilir, bu da bozulmaya neden olabilir ve yüzey kaplamasını etkileyebilir. İşlenmiş malzeme ve kesme aracı ile uyumlu bir soğutucu ve yağlayıcı seçin.
Kesme aracı yolunu optimize et
Kesme alet yolu, frezeleme işleminin besleme hızını ve genel performansını da etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kesme alet yolu, kesme kuvvetlerini en aza indirebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Parça geometrisine, işlenen malzemeye ve kesme aracı özelliklerine göre optimize edilmiş bir kesme aracı yolu oluşturmak için bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımını kullanın.
Çözüm
Frezeleme parçaları için uygun besleme hızının seçilmesi, malzeme özellikleri, kesme alet geometrisi, takım tezgahı özellikleri ve yüzey kaplama gereksinimleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir işlemdir. Bu faktörleri anlayarak ve bu blog yayınında belirtilen pratik yönergeleri ve ipuçlarını izleyerek, öğütme işlemlerinizi optimize edebilir, üretiminizin kalitesini ve verimliliğini artırabilir ve işleme maliyetini azaltabilirsiniz.
Önde gelen bir freze parçaları tedarikçisi olarak, çok çeşitliCNC Freze Bileşenleri-Hassas CNC Freze Metal Parçaları, VeCNC Freze Hizmetleri. Deneyimli mühendisler ve teknisyen ekibimiz, öğütme projeleriniz için mümkün olan en iyi sonuçları sağlamak için uygun yem hızını ve diğer kesme parametrelerini seçmenize yardımcı olabilir. Herhangi bir sorunuz varsa veya öğütme ihtiyaçlarınızla ilgili yardıma ihtiyacınız varsa, gereksinimlerinizi tartışmak ve hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi araştırmak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Amerikan Makinist El Kitabı
- Kesme Alet Mühendisliği El Kitabı
- Makine El Kitabı
