Hassas Damgalamanın Avantajları Nelerdir?

Donanım işlemede hassas damgalamanın avantajları nelerdir?
1, Damgalama aralığı:
Hassas damgalama işleme aralığı, saatin kronometresinden otomobil uzunlamasına kirişine ve kapak parçalarına kadar olabilir. Boyut aralığı geniş ve yüksek uyumluluktur. Karmaşık şekillere sahip parçalar için de rahatlıkla çalışabilir. Baskı gücü ve sertliği yüksektir. Malzeme, damgalama sırasında soğuk deformasyon sertleştirme etkisine sahip olsa bile etkilenmemelidir.
Damgalama sırasında kalıp çok önemli bir araçtır. Baskı parçalarının boyut ve şekil doğruluğunun sağlanması koşuluyla, baskı parçalarının yüzey kalitesi genel olarak zarar görmeyecektir. Bu, yalnızca kalıbın yeniden kullanım süresini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda damgalama kalitesinin nispeten istikrarlı olduğunu ve "özdeş" olan parçaların damgalanmasının özelliği olan iyi değiştirilebilirlik sağlar.
2, damgalamanın üretim verimliliği:
Genel olarak, damgalama işleme verimliliği, sıradan donanım işlemeden daha yüksektir ve işlem uygundur ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Bunun nedeni, damgalamanın, işlemi tamamlamak için damgalama kalıplarına ve damgalama ekipmanına bağlı olmasıdır. Sıradan presin vuruş sayısı dakikada onlarcaya ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce kez ihtiyaç duyar, bu nedenle her damgalama vuruşu, neredeyse bir verimlilik çarpanı olan bir damgalama parçası alabilir.
3, damgalama malzemesi tüketimi yüksek mi
Damgalama, bir tür malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan işleme yöntemidir. Genel olarak, atık malzemelerin oluşumunu azaltan talaş ve hurda olmayacak ve damgalama işlemi, maliyeti düşüren yardımcı ısıtma ekipmanına ihtiyaç duymaz.