Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve estetik çekiciliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. İşleme paslanmaz çelik tedarikçisi olarak, yıllar boyunca paslanmaz çeliği döndürmede sayısız zorlukla karşılaştım. Bu blog yazısında, en yaygın zorluklardan bazılarını ve yüksek kaliteli işleme hizmetleri sunmak için bunları nasıl ele aldığımızı tartışacağım.
Yüksek kesim kuvvetleri ve alet aşısı
Paslanmaz çeliğin dönmesindeki temel zorluklardan biri, işleme işlemi sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetleridir. Paslanmaz çelik, diğer malzemelere kıyasla daha fazla enerji gerektiren nispeten yüksek bir mukavemet ve sertliğe sahiptir. Bu, artan takım aşınması ve azaltılmış takım ömrü ile sonuçlanır. Yüksek kesme kuvvetleri ayrıca işlenmiş parçaların yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu etkileyebilecek titreşime ve gevezeliklere neden olabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için karbür veya seramik malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli kesme araçları kullanıyoruz. Bu malzemeler mükemmel aşınma direncine sahiptir ve paslanmaz çeliği döndürme sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetlerine dayanabilir. Ayrıca kesme kuvvetlerini azaltmak ve alet aşınmasını en aza indirmek için kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği gibi kesme parametrelerini de optimize ediyoruz. Ek olarak, aletin performansını artırmak ve ömrünü uzatmak için titanyum nitrür (kalay) veya titanyum karbonitrür (TICN) gibi gelişmiş takım kaplamaları kullanıyoruz.
Sertleştirme
Paslanmaz çelik, işleme sırasında sertleştirme eğilimindedir, bu da alet aşınmasını kesmeyi ve artırmayı zorlaştırabilir. İş sertleştirme, malzeme kesme veya öğütme gibi plastik deformasyona maruz kaldığında, malzemenin daha sert ve daha güçlü olmasına neden olur. Bu, artan kesme kuvvetlerine, zayıf yüzey kaplamasına ve azaltılmış takım ömrüne yol açabilir.
Çalışmanın sertleşmesini önlemek için, keskin kesme aletleri kullanmak, kesme parametrelerini optimize etmek ve işleme sırasında soğutucu veya yağlayıcı uygulamak gibi tekniklerin bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Keskin kesme aletleri plastik deformasyon miktarını azaltır ve iş sertleşmesini en aza indirir. Yüksek kesme hızı ve düşük besleme hızı kullanmak gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi de iş sertleşmesini azaltabilir. İşleme sırasında soğutma suyu veya yağlayıcı uygulamak, son kenardaki sıcaklığı ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da çalışmanın sertleşmesini önleyebilir.
Çip kontrolü
Paslanmaz çeliği döndürmede bir başka zorluk da çip kontrolüdür. Paslanmaz çelik yongalar genellikle uzun ve liflidir, bu da yonga tıkanma, alet kırılması ve zayıf yüzey kaplaması gibi sorunlara neden olabilir. Yonga tıkanma, kesme alanında sıkışıp kaldığında meydana gelir, bu da kesme aletinin malzemeyi etkili bir şekilde çıkarmasını önleyebilir ve aletin aşırı ısınmasına neden olur. Alet kırılması, yongalar kesme aletine dolaştığında meydana gelebilir, bu da aletin erken kırılmasına veya giyilmesine neden olabilir. Kötü yüzey kaplaması, cips işlenmiş parçanın yüzeyini çizdiğinde veya hasar gördüğünde ortaya çıkabilir.
Chip kontrolünü iyileştirmek için, çip kırıcıları kullanmak, kesme parametrelerini optimize etmek ve işleme sırasında soğutucu veya yağlayıcı uygulamak gibi çeşitli teknikler kullanıyoruz. Chip Breakers, yongaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için tasarlanmıştır, bu da çip tıkanmasını önleyebilir ve çip tahliyesini iyileştirebilir. Yüksek besleme hızı ve düşük kesme hızı kullanmak gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi, yongaların kırılmasına ve çip kontrolünü iyileştirmeye yardımcı olabilir. İşleme sırasında soğutma suyu veya yağlayıcı uygulamak, kesme kenarındaki sıcaklığı ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da çip kontrolünü de iyileştirebilir.
Yüzey kaplaması
Havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstriler gibi birçok uygulamada iyi bir yüzey kaplaması elde etmek esastır. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin dönüşü, malzemenin yüksek mukavemeti ve sertliği ve sertleştirme eğilimi nedeniyle iyi bir yüzey kaplaması elde etmek açısından zor olabilir. Kötü yüzey kaplaması, işlenmiş parçaların performansını ve dayanıklılığını ve görünümlerini etkileyebilir.
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek için, keskin kesme aletleri kullanma, kesme parametrelerini optimize etme ve işleme sırasında soğutma suyu veya yağlayıcı uygulama gibi tekniklerin bir kombinasyonunu kullanırız. Keskin kesme aletleri plastik deformasyon miktarını azaltır ve yüzey kaplamasını iyileştirebilecek iş sertleşmesini en aza indirir. Düşük besleme hızı ve yüksek kesme hızı kullanmak gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi de yüzey kaplamasını iyileştirebilir. İşleme sırasında soğutucu veya yağlayıcı uygulamak, kesme kenarındaki sıcaklığı ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da yüzey kaplamasını da iyileştirebilir.
Boyutsal doğruluk
Boyutsal doğruluğun korunması, özellikle sıkı toleransların gerekli olduğu uygulamalarda paslanmaz çeliğin işlenmesinde çok önemlidir. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin dönüşü, malzemenin yüksek mukavemeti ve sertliği ve sertleştirme eğilimi nedeniyle boyutsal doğruluğu korumak açısından zor olabilir. Termal genişleme ve kasılma, işlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunu da etkileyebilir.
Boyutsal doğruluğu korumak için, hassas kesme aletlerini kullanma, kesme parametrelerini optimize etme ve gelişmiş ölçüm ve muayene ekipmanı kullanma gibi çeşitli teknikler kullanıyoruz. Hassas kesme aletleri, boyutsal doğruluğun korunmasına yardımcı olabilecek doğru ve tutarlı kesim sağlamak için tasarlanmıştır. Düşük besleme hızı ve yüksek kesme hızı kullanmak gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi, boyutsal doğruluğun korunmasına da yardımcı olabilir. Koordinat ölçüm makineleri (CMMS) veya optik karşılaştırıcılar gibi gelişmiş ölçüm ve muayene ekipmanlarını kullanmak, işlenmiş parçaların gerekli boyut spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olabilir.
Çözüm
Paslanmaz çeliğin dönmesi, kesme kuvvetleri, takım aşınması, iş sertleştirme, çip kontrolü, yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk gibi çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektiren zorlu bir işlemdir. İşleme paslanmaz çelik tedarikçisi olarak, bu zorlukların üstesinden gelmek ve yüksek kaliteli işleme hizmetleri sağlamak için bir dizi teknik ve strateji geliştirdik. Yüksek kaliteli kesme araçları kullanarak, kesme parametrelerini optimize ederek, soğutucu veya yağlayıcı uygulayarak ve gelişmiş ölçüm ve muayene ekipmanı kullanarak, müşterilerimizin kesin özelliklerini ve gereksinimlerini karşılayan işlenmiş parçalar almasını sağlayabiliriz.
Güvenilir bir işleme paslanmaz çelik tedarikçisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Dahil olmak üzere çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz.Büyük CNC Araba Silindir Kafa Taşıma Servisi-Makine için CNC alüminyum döküm bileşenleri, VeMetal hızlı prototip 4 eksen CNC işleme freze parçaları. Deneyimli mühendisler ve teknisyen ekibimiz, ihtiyaçlarınızı anlamak ve özel gereksinimlerinizi karşılayan özelleştirilmiş çözümler sunmak için sizinle yakın bir şekilde çalışacaktır.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi (5. Baskı). Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal Kesme (4. baskı). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme Prensipleri (2. baskı). Oxford Üniversitesi Yayınları.
